降低油气开采/压裂返排液/石油炼化污水高级废水氧化设备

   艾伯塔环境研究院开发​降低油气开采/压裂返排液/石油炼化污水中有机物的高级废水氧化装备的专用KH-AOP-O3型臭氧催化氧化反应装置的是循环式结构,其设计原理是在选择气液接触器过程中，优化对传质影响的参数：比界面面积，传质系数，分散相的溶解度，溶质的扩散系数和分散相储存量。其他间接影响传质的因素有分散相表面速度，气泡直径和速度。

采用这种循环式的设计有如下优势：
    1）更加均匀的对气液进行混合，增加界面面积，提高传质系数；
    2）增加臭氧的实际利用率，减少臭氧的直接投加量，经过优化设计后臭氧的投加量可比同类设计减少40%，大大降低了运行成本；
    3）大量的产生·OH自由基，无选择性的发生氧化反应；
    4）整体设备的可维护性高，占地面积小，减少设备投资。

降低油气开采/压裂返排液/石油炼化污水中有机物的高级废水氧化装备

• 专用催化剂

   负载型金属氧化物型催化剂,当水溶液中引入金属氧化物催化剂时，大量的H₂O 分子被吸附至金属氧化物表面，随即离解产生OH- 和H+，分别与表面金属原子和含氧点形成表面羟基团，产生的表面羟基密度和性质与金属氧化物本身性质有关, 表面羟基团性质与臭氧溶液中所产生的·OH 数量关系进行研究发现，羟基化金属氧化物α-FeOOH 表面羟基团可比氧基化金属氧化物( β-FeOOH、γ-FeOOH 和γ-FeOOH) 表面羟基团的催化活性要高。容易与溶液中O₃分子发生反应，从而产生更多的· OH。因此研究者推测，催化剂表面的羟基团与溶液中O₃分子发生反应，从而促进O₃分解产生·OH 自由基。