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氨基醚化工废水处理设备

来源:四川水处理设备厂家网 发布时间:2020-08-13 10:17人气:
  • 湿式催化氧化设备作为化工厂氨基醚类水处理设备

    湿式催化氧化设备作为化工厂氨基醚类水处理设备某化工厂生产氨基醚类及其下游衍生产品每日产生高浓有机废水8.1吨/天, 废水中硫酸含量为0.85%;COD进水水质:COD≤15000mg/L;出水水质:COD<500mg/L;拟配置一套湿式催化氧化系统去除废水中的COD。

一、设计依据

1、项目业主方提供的相关资料;
2、我公司实验室相关处理实验数据资料;
3、项目其他资料。

二、 执行标准

2.1采用设计标准

  1. 《建筑设计防火规范》                   GB50016-2014;
  2. 《石油化工企业设计防火规范》           GB50016-2008;
  3. 《石油化工静电接地设计规程》           HG/T20675-1990;
  4. 《石油化工工程防渗漏技术规范》         GB/T 50934-2013;
  5. 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》    SH3047-1993;
  6. 《石油化工企业环境保护设计规范》          SH3024-1995;
  7. 《压力容器压力管道设计许可规则》       TSG R1001-2008;
  8. 《工业企业厂界噪声标准》               GB12348-90;
  9. 《供配电系统设计规范》                    GB50052-2009;
  10. 《低压配电设计规范》                     GB50054-2011;
  11. 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008。

2.2 设备制造标准

  1. 《中华人民共和国特种设备安全法》 中国人民共和国主席令(第四号);
  2. 《特种设备安全监察条例》             国务院令第549号;
  3. 《钢制压力容器》                    GB150-2011;
  4. 《管式换热器》                      GB/T 151-2014;
  5. 《板式换热器》                     GB1649;
  6. 《钢制化工容器制造技术要求》       HG20584。

2.3 设计原则

  1. 严格执行国家有关环境保护政策,遵守国家有关法规、规范和标准。
  2. 采用处理效率高、投资少、能耗低、运行可靠的工艺流程。
  3. 尽量选用高效、节能、运行维护简便的设备,以节省能耗、药耗,降低处理成本。
  4. 工艺具有自动化控制,以便提高运行管理水平,降低劳动强度,减少人工成本。
  5. 设备及建(构)筑力求美观、大方,并与厂区其他建构筑相协调,构筑物布置尽量紧凑、合理,设施及管线布置流畅、整齐。
四、湿式催化氧化设备设备说明:
湿式催化氧化水处理设备是在高温(125~320℃:)和高压(0.5~20MPa)条件下,以空气中的氧气为氧化剂,在液相中将有机污染物氧化为CO2和水等无机物或小分子有机物的化学过程。
湿式催化氧化法工艺流程为:废水由储水池经高压泵加压后,与来自空压机的空气混合,经换热器加热升温后进入反应塔进行催化氧化,反应后的气液混合液通过废水换热器预热进水或者经其他余热回收后进入气液分离器,分离出来的废水则进入进入后续工段作进一步地处理。
 湿式催化氧化法(CWAO法)在各种有毒有害和难降解的高浓度有机废水处理中优势明显,加入适宜的催化剂可以降低反应所需温度和压力,提高氧化分解能力,缩短反应时间,对废水污染物进行彻底的氧化分解,使之转化为无害物质,从而使废水得到深度净化。如废水中含氮化合物的氨氮、有机氧化物等经氧化分解后,最终生成N2、CO2、SO42-等。
五、湿式催化氧化处理系统工艺流程说明:
  1. 将产生的化工废水首先用液碱进行pH调节处理,PH值为7-8.5之间;
  2. 废水经pH调节后进入混凝沉淀池,投加PAC、PAM进行絮凝沉淀处理,产生的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩后进行后续处理;
  3. 经过混凝沉淀处理后的污水通过高压泵打入废水换热器与氧化液出水进行热交换升温至180℃左右;
  4. 废水经过废水换热器升温后进入导热油换热器进一步加热到所需反应温度;
  5. 废水进入反应器与压缩空气接触进行氧化反应处理,反应完成后与原水进行热交换回收部分热量;
  6. 废水进入减压阀减压后进入气液分离罐进行气液分离,废水进入氧化液出水罐进行后续一体化MBR处理,尾气输送至尾气吸收装置进行吸收;
  7. 废水进水水质偏酸性,原水进入该设备条件由业主自行调节,PH值调整为7-8.5。
  8. 工艺段中:PH调节罐、混凝沉淀池、污泥浓缩池、板框压滤机由业主提供。
  9. 湿式催化氧化工艺流程图是按照进水水质COD<15000进行设计;我公司负责工艺段设计的设备的总体去处率在70%-80%左右;
  10. 湿式催化氧化处理系统工艺设计:我司设计工艺段以降低废水的COD值为主要工艺路线,对废水中盐分及氨氮等其他指标去除率较低,可以不考虑。艾伯塔环境技术研究院与加拿大卡尔加里大学、卡尔加里高新技术研究中心(Calgary Center for Innovative Technology, CCIT)、美国北卡罗来纳Hammer生命科学学院(环境健康风险评估中心)、中国环境科学研究院、中科院生态环境研究中心、中国水利水电科学研究院水资源所、北京师范大学环境学院、重庆大学、中科院新疆生态与地理研究所、兰州交通大学等国内外多所科研单位建立了长期的战略合作关系并多所高等院校建有联合实验室。

艾伯塔环境技术研究院占有率和工程承接率逐年上升,客户遍及全国二十多个省、市、自治区及直辖市,业务范围已扩展到食品、化工、电子、制药、冶金、电厂、石油等各个领域,包括纯水制备、超纯水制备、循环水、锅炉补给水、工艺用水、中水回用、液体浓缩分离、废水处理等。
   作为环保行业先行者,公司业务包括废水处理、原水处理、中水回用等多个领域,公司着眼于高难度有机废水的高级氧化技术先后研发了超临界、亚临界、空化氧化、光催化氧化、高级氧化复合药剂及催化剂等数十个系列产品,可适应不同条件、不同处理要求的高难度有机废水、污泥的处理。艾伯塔研究院拥有一批经验丰富的环保工艺工程师、电气与自动控制工程师、水处理及油田化学品研发工程师、化工机械设计工程师,实现了从产品研发到工程应用的全流程控制,具有丰富的理论基础及实践经验。可以为不同客户提供全面的技术咨询、工程设计、设备制造、安装调试、技术培训以及售后技术服务。公司研发团队拥有22项国家发明专利(授权和受理),所开发的高级氧化技术、水基泥浆处理系统等装备已达国际领先水平并应用于国内多个领域。
艾伯塔环境技术研究院与众多国际知名设备提供商建立了长期的合作,现已同美国陶氏化学公司(DOW)、丹麦格兰富(GRUNDFOS),南方泵业(CNP)及美国米顿罗(MILTONRAY)公司、德国西门子、美国Light source光源制造商、百士、LG、ABB,上海宝钢等公司建立了长期良好的合作关系,确保公司的各类产品以高技术、高性能、高精度自动化服务于新老客户,不断地为众多企业各种优质的水处理成套设备及水处理工程。 

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