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国内垃圾渗滤液处理主要的三大处理技术： 1、 MVC蒸发工艺为主，配以其它相应流程 近年来，许多新技术应用于垃圾渗滤液处理，取得了迅速的发展。以MVC蒸发为主的工艺在解决了能耗高的问题后，同时具有水质优良、管理操作方便稳定、维修简便且成本低的特点。MVC蒸发技术配以DI技术是可彻底解决渗滤液处理问题的一种工艺，是渗滤液处理行业的一场技术革命。  MVC蒸发处理工艺可把渗滤液浓缩到不足原液体积3%～10%，清水排放率可高达95%以上。 填埋气体是垃圾填埋场的另一主要二次污染，但对于现代化卫生填埋场，填埋气体可以足够供给MVC蒸发产生的浓缩液蒸发甚至干燥所需的能量，如不考虑填埋气的经济价值，MVC3-10%的浓缩液可利用填埋场的生物气将其干化，干化后的产物含水率低于10%，可装袋后填埋，彻底解决渗滤液的液体排放问题，实现零排放。 2、 膜处理技术为主，配以预处理技术： 膜处理技术是水处理领域中的技术之一，在清水处理中应用工况较好，对于高浓度的有机废水，特别是其中含有一定盐分的废水来说，受到结垢和堵塞的困扰较大。 微滤（MF）孔径范围一般为0.1-75 µm, 超滤（UF）筛分孔径为1nm-70 µm，均不能截留渗滤液中所含盐份，只能用来将微生物菌体、沉淀物从污水中分离出来，压力量在0.2-7bar之间。近来微滤和超滤在与好氧生物工艺处理组合应用，即所谓膜生化反应器（MBR）技术。  反渗透对盐分及中小分子量的溶解性有机物一定的截留能力，在近几年来被用于渗滤液处理，但存在浓缩液量大和堵塞的致命缺点。系统在初始运行时，清液可达60-70%，但使用一段时间后，很快降低至40%以下，大量的浓缩液的处理成为问题，同时膜组件更换频繁，换膜成本昂贵，填埋场的运营难以支撑该运营成本。 采用反渗透技术处理渗滤液必须特别慎重考虑浓缩液的处理问题。浓缩液回灌填埋场填埋区，让垃圾对浓缩液中的各类物质进行吸附，长期回灌一方面容易影响填埋作业，同时回灌液通过垃圾堆体渗出后重新进入渗滤液处理厂有可能造成盐类、难降解COD的富集，导致渗滤液处理厂进水水质恶化从而影响处理厂的有效运行，生产实践证明，反渗透产生的浓缩液由于量太大，根本无法实施填埋区回灌，直接回调节池则迅速影响包括生化系统的正常运行，也加速了反渗透系统的堵塞和结垢，形成恶性循环。 3、垃圾渗透液生化处理工艺为主体，结合一定深度处理技术： 一般来讲，各种厌氧、好氧和兼氧生化工艺组合可以去除多数的有机物和氨氮，并根据排放要求选取相应的物化处理如混凝沉淀、化学氧化、膜处理等技术。由于渗滤液浓度高以及生化工艺的局限性，生化处理渗滤液不能直接达到一级排放标准，必须结合相应的深度处理工艺才能满足较高的排放要求。 生化处理系统产生的剩余污泥脱水后送入垃圾填埋区处置。  城市生活垃圾的无害化处理在我国逐渐引起重视，越来越多的城市开始采用比较规范的卫生填埋方式来处理城市生活垃圾，而卫生填埋场的最主要污染控制问题之一就是垃圾渗滤液的达标排放处理难度极大。由于缺乏经验，对填埋场渗滤液的水质水量特点了解深度不够，各地对渗滤液的处理要求和方式五花八门，各地环卫部门、科研院校也先后展开填埋场渗滤液处理技术的研究。2008年国家颁布了《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)，对垃圾填埋场渗滤液的排放标准从COD、总氮、重金属及外运处理等方面提出了更为严格的要求，也使得一些老工艺遭到淘汰，满足新标准的先进工艺逐步走进人们的视线。 由于渗滤液污染物浓度高，前后期水质变化大，根据国内外渗滤液处理场运行经验来看，不可能采用单一的处理单元完成渗滤液的全面处理过程，必须是以一种主体工艺配套相应技术组合。因此，从污染负荷去除的经济角度，合理选择主体工艺和配套技术是本项目工艺路线流程选定的关键，目前国内外垃圾渗滤液的主要流程路线选。 |