一、湿式催化氧化设备工艺原理
1、吸收过程湿式氧化法脱硫就是以碱性水溶液(如纯碱或氨水)在脱硫塔中选择性吸收煤气中的酸性气体H2S，生成HS-，同时在氧化态催化剂作用下将HS-氧化成单质硫(在吸收塔和富液槽内完成)。
2、再生过程脱硫液(富液)中的单质硫在吹空气时聚合并在催化剂的表面张力的作用下浮选出来，同时使还原态的催化剂氧化变成氧化态，使脱硫液(此时称为贫液)中的催化剂得以再生。(以上过程正常应在再生塔内完成)。
二、湿式催化氧化设备工艺技术特点及影响因素
H2S是一种酸性气体，在水中可以电离出硫氢根离子，而HS-具有较强的还原能力，易失去电子而被氧化单质硫。这种性质被巧妙的运用于湿式氧化法脱硫工艺，其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式酸碱中和的化学过程，通过催化氧化使负二价的硫转化成单质硫分离出去。失氧催化剂在空气作用下得到再生，芬顿湿式催化氧化，循环使用。故此整个脱硫工艺包括吸收氧化、浮选再生、循环回收三大环节，他们之间相互依存。
湿式催化氧化废水处理设备参数的工艺流程及特点：
湿式催化氧化设备实在湿式氧化法是在高温(125～320~C：)和高压(0.5～20MPa)条件下，以空气中的氧气为氧化剂(现在也有使用其他氧化剂的，如臭氧、过氧化q等)，在液相中将有机污染物氧化为C02和水等无机物或小分子有机物的化学过程。
湿式氧化法工艺流程为：废水由储水池经高压泵加压后，与来自空压机的空气混合，经换热器加热升温后进入反应塔进行氧化，反应后的气液混合液进入气液分离器，分离出来的蒸汽和其他废气在洗涤器内洗涤后，可用于涡轮机发电或其他动力方面；分离出来的废水则进入固液分离器，经固液分离后排放，或作进一步地处理。
湿式催化氧化法(CWAO)是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。可使焦化废水中CODc，和NH3 -N 的去除率分别达99.5%和99.8%。
湿式催化氧化法(CWAO法)在各种有毒有害和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效，具有很高实用价值。加入适宜的催化剂以降低反应所需温度和压力，提高氧化分解能力，缩短时间，防止设备腐蚀和降低成本。应用催化剂加快反应速度，主要原因，其一降低了反应的活化能;其二改变反应历程。
废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行彻底的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到深度净化。如废水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有机氧化物等经分解后，终生成N2、CO2、SO42-等。
湿式催化氧化设备 湿式催化氧化废水处理设备参数工艺过程为：
废水通过贮存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，使温度上升到接近于反应温度后进入反应器。反应所需的氧由压缩机打入反应器。在反应器内，废水中的有机物与氧发生放热反应。在较高温度下将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，或低级有机酸等中间产物。反应后气液混合物经分离器分离，芬顿湿式催化氧化供应，液相经热交换器预热进料，回收热能。高温高压的尾气首先通过再沸器(如废热锅炉)产生蒸汽或经热交换器预热锅炉进水。其冷凝水由第二分离器分离后通过循环泵再打入反应器，分离后的高压尾气送入透平机产生机械能或电能。因此，这一典型的工业化催化湿式氧化系统不但处理了废水，芬顿湿式催化氧化批发公司，而且对能量逐级利用，减少了有效能量的损失，维持并补充催化湿式氧化系统本身所需的能量。
湿式催化氧化设备 湿式催化氧化废水处理设备参数；